北京某单位样品恒温存放室用于样品长期静置存放，部分样品会缓慢释放挥发性物质，场所划定为防爆管控区域。改造前，存放室依靠自然通风调节环境，受外界气候影响明显，夏季室内温度高，雨季湿度超标，样品表面容易出现凝露，部分样品因受潮影响性状，无法继续用于后续比对分析。原有环境条件难以满足样品保存标准，同时普通温湿度处理设备不满足防爆场所使用要求。为搭建稳定安全的样品保存空间，单位启动样品恒温存放室改造项目，选用 12kW 防爆降温除湿机作为环境调控核心设备。

样品存放室建筑面积约 190㎡，层高 3.7m，防爆等级 IIBT4。样品以静态存放为主，人员定期进入取样、巡检，开门会带入室外湿热空气。使用指标：温度控制 20～24℃，相对湿度 40%～55%，温湿度波动幅度小，设备具备长期连续运行能力，满足防爆场所安全规范。工况难点：样品对环境变化敏感，温湿度不能大幅波动；房间密闭性较好，湿热空气不容易自然散出；场所内存在挥发性介质，电气设备必须具备防爆防护，普通空调、除湿设备不可投入使用。分开配置防爆空调与防爆除湿机组，两套设备协同难度大，容易出现温度达标但湿度超标或者湿度合格温度偏高的情况，调试难度大，运维点位多，因此选用一体化 12kW 防爆降温除湿机。

项目前期勘测，技术团队测算房间围护热负荷、开门新风渗透带来的湿负荷，规划设备安放位置，优化送风回风布局，保证室内气流循环均匀，避免样品堆局部积湿。设备进场时开展开箱验收，核对防爆合格证、性能检测报告，查验防爆零部件，确认资料齐全一致。现场施工严格遵循防爆电气施工规范，电缆采用防爆钢管保护，接线盒密封处理，设备接地系统完整。安装完成，开展单机调试与 72 小时连续试运行，模拟高温高湿天气工况，记录室内多点温湿度数据，微调控制参数，减少环境波动。

设备投用之后，样品存放室内环境稳定可控。外界天气变化时，设备可以快速补偿湿热负荷，维持室内温湿度稳定，样品凝露问题得到解决，保障样品性状稳定。设备整机防爆设计，适配场所介质环境，运行安全可靠。智能控制系统自动监测环境参数，自主调节运行模式，减少人工操作。日常维护简单，定期清洗滤网，检查密封结构与电气连接部位即可。

本次改造项目，成功搭建满足防爆要求的样品存放环境，保障样品存储质量，减少样品报废，降低样品制备成本。项目实践证明，针对防爆区域样品静置存放空间，一体化防爆降温除湿设备可同步管控温湿度，响应速度快，运行稳定。该单位建立设备定期巡检维保制度，持续保障设备可靠运行，为样品长期保存提供支撑，也为同类型防爆样品存储空间改造提供可借鉴方案。