重庆某燃气供应企业，其瓶装燃气中转库房存放着大量液化气钢瓶。钢瓶阀门、瓶口密封圈和软管接头是易泄漏的部位，而液化气比空气重，泄漏后会沿地面扩散、在低洼处积聚，一旦达到爆炸浓度范围并遇到火源，后果极为严重。库房原为自然通风设计，夏季高温时库内温度偏高，钢瓶受热压力上升，泄漏风险加大；冬季通风不足时，库内又容易积累气味。企业希望在保障防爆安全的前提下，同时改善库内的温湿度环境。

针对液化气比空气重的特点，英腾为这座库房配置了防爆全热新风机，采用下部送风、顶部排风的置换方式，让气流沿地面推进，持续把沉积在地面的液化气蒸气抬升并排出。选型时按库房容积和钢瓶堆放密度计算所需风量，并预留了装卸高峰期的余量。考虑到重庆冬季阴冷潮湿，机组特别配置了全热交换芯体，在换气的同时回收排风的温湿度，使引入的新风冬季不至于过冷、夏季不至于过热，帮助库内维持相对稳定的温度环境，减少钢瓶因温度骤变产生的压力波动和瓶体凝露。

防爆等级上，机组按液化气所处的 Ⅱ 类爆炸性气体环境配置，电机、接线盒、控制箱均为隔爆型，满足相应的防爆标志要求。风机叶片和壳体做了防腐蚀处理，适应钢瓶搬运过程中可能产生的轻微盐雾和潮湿环境。进风口设有过滤网，阻挡粉尘和杂物，保护换热芯体不被堵塞。机组采用吊顶式安装，避开钢瓶码放和叉车通行区域，既不影响作业，又便于检修。

安装施工中，技术人员把送风支管沿库房地面周边布置，风口朝内下送，使新风能覆盖钢瓶之间的空隙；排风管通向屋面高处，确保排出的含气气流远离作业区域和相邻建筑。电气线路全部采用防爆挠性管引入，接线腔密封处理。控制系统设独立的防爆控制柜，并预留了与库房气体探测器联动的接口。库房门口安装本安型防爆启停按钮，操作人员可在安全区域控制机组。

投用后的实际运行显示，库房地面附近的液化气浓度保持在很低的水平，夏季高温时段峰值浓度明显下降，装卸作业后的气味也能较快消除。由于全热回收，冬季库内温度明显改善，钢瓶表面凝露减少，作业人员体感舒适度提升。企业反映，这套系统解决了以往 "通风和控温难以兼顾" 的问题，既守住了安全底线，又改善了库房环境，钢瓶的日常巡检和搬运作业都更从容。

这个案例给燃气瓶装库房提供了借鉴：比空气重的气体，必须强调地面置换；同时在通风的同时做好温湿度控制，能显著提升库房的整体运行质量。英腾把防爆通风与全热回收结合在一起，让安全与舒适在同一个系统里得到统一，为燃气行业库房通风改造提供了可行的方向。