在青海高原新能源场站建设中，危险区域配套温控设备不仅要满足防爆安全硬性要求，还需要适配高海拔低压、大温差、强紫外线、风沙等特殊自然条件。中核汇能能源公司青海新能源场站值守机房，需要配置合规防爆空调用于机房温控，保障站内电力监测、通信采集设备稳定运行。项目经过选型评估、样品性能核查、现场方案评审，选用英腾 BKF-35-Ex 壁挂式 1.5 匹防爆空调，完成设备供货、现场安装、高原工况性能测试与竣工验收交付，验证机型在高原危险环境下的适配能力。

项目地处青海高原，海拔较高，空气稀薄，大气压力低于平原。空气密度下降会直接降低空调外机换热效率，普通空调制冷制热能力会出现明显衰减。区域昼夜温差悬殊，夏季日照强烈，紫外线长期照射会加速设备外壳老化，冬季低温，且常年风沙侵袭，对设备耐候性提出很高要求。值守机房属于防爆危险分区，机房内布置大量不间断运行的电气设备，存在可燃气体积聚潜在风险。普通空调内部电控触点启停时产生的电弧，会构成安全隐患，无法在此环境使用。现场值守房间面积范围 12–18㎡，房间空间有限，适合壁挂式内机安装，综合安全等级、冷暖负荷、高原环境适应性，选定英腾 BKF-35-Ex 壁挂式 1.5 匹防爆空调。机型防爆标志 Ex db ib mb IIB T4 Gb，220V 单相供电，制冷量 3.5kW，冷暖两用，采用隔爆与本安复合型防爆结构，全部电气元器件做防爆隔离，满足 ⅡB 类爆炸性气体环境使用要求。

项目前期，重点围绕高原工况开展设备性能评估。英腾提供 BKF-35-Ex 防爆空调全套防爆资质文件、型式试验报告、高低温性能检测资料，向中核汇能技术团队介绍机型在低压环境下的换热设计、低温启动保护逻辑。双方结合青海当地气象数据，开展冷热负荷计算，核算高原换热衰减量，确认机型换热余量充足，可以满足机房全年温控需求。英腾技术人员赴青海场站现场踏勘，实地测量机房尺寸、墙体承重、内外机安装点位，确认危险区域边界，明确设备安装范围，规划供电线路、接地管网、管线敷设路径，同时制定高原专项运输防护方案、现场安装工艺、性能测试方案与验收资料清单，方案评审通过后启动项目实施。

青海场站位置偏远，长途运输周期长，沿途环境复杂。设备出厂前，英腾对内外机做防震加固包装，增加防晒防尘保护膜，重点保护防爆密封面，避免运输颠簸造成零部件移位、壳体损伤。设备运抵场站，甲乙双方与场站安全管理人员共同开箱验收，核对铭牌编号、防爆合格证、出厂报告、配件清单，检查防爆壳体、电缆引入密封件完好情况，确认实物与资料一致，无运输损坏。设备验收合格后，转运到场站指定库房妥善存放，防风沙防尘遮盖，等待作业窗口。高原场站安全管理严格，施工人员进场前完成场站安全培训、防爆作业技术交底，办理作业许可票，配备现场监护人员，满足安全条件方可进场施工。

现场安装严格执行防爆电气施工规范，兼顾高原风沙、温差环境特点。壁挂内机固定于承重墙体，加固安装支架，抵御大风震动；室外机安装于通风良好、不易积沙积雪位置，加装减震支架。冷媒管路完整包裹保温层，减少高原巨大温差带来凝露结冰。电缆使用防爆引入接头，电缆入口严格密封，全部接线操作在防爆接线箱内部完成，施工中严禁破坏防爆壳体密封。整机接地接入场站接地网，完成接地电阻检测，保障接地保护可靠。每台机组安装完成，先静态复核防爆密封、管线、接地，确认无误，再开展单机通电，进行高原工况专项性能测试。测试内容包括制冷模式、制热模式、风机启停、过载保护、故障报警，持续记录高原环境下设备运行电流、进出风温度，检验实际制冷制热能力，验证设备在低压环境下运行稳定性，记录完整测试数据。

全部机组安装与高原性能测试完成，进入联合竣工验收环节。中核汇能组织安全、电气、运维、项目管理人员，联合英腾技术人员开展现场验收。验收团队逐台复核安装工艺、防爆施工细节，审阅开箱记录、交底记录、安装记录、高原性能测试报告、全套资质资料。所有机组高原工况下运行稳定，温控效果达标，防爆施工符合规范，资料完整移交甲方，项目顺利交付。

设备投运之后，英腾 BKF-35-Ex 壁挂式 1.5 匹防爆空调持续为值守机房提供稳定恒温环境，在青海高原低压、大温差、强紫外线、风沙环境下平稳运行，保障机房电力、通信设备处于适宜工作温度区间，同时隔绝电火花外泄风险，满足危险区域安全生产要求。壁挂式机型节省室内空间，后期运维检修便捷，适配新能源场站运维模式。本次项目重点完成 BKF-35-Ex 机型高原工况实地性能验证，积累了防爆空调在青海高原危险机房应用的实测数据，为后续同类高原项目选型与验收提供参考。英腾凭借产品防爆性能与高原适配能力，配合中核汇能落实场站安全生产目标，保障青海清洁能源场站值守机房长期安全稳定运行，助力高原新能源产业高质量建设。